Машины для упаковки шоколада
Современная машина для упаковки шоколада — это высокотехнологичный комплекс, предназначенный для полной автоматизации финишного этапа производства. Оборудование решает задачу бережной и высокоскоростной фасовки широкого спектра продукции: от классических плиток до премиальных конфет с жидкими, ореховыми или пралине начинками.
Многофункциональная автоматическая машина потокового упаковывания для шоколадных батончиков, таблеток, печенья, вафель, нуги, бисквитных тортов, желе, крекеров, жевательной резинки и т. д. в упаковку типа «флоу-пак»
FND-F2800
Машина для упаковки шоколада в алюминиевую фольгу (плоская форма)
FND-F800
Гарантия и сервис
На все поставляемое нами оборудование распространяется гарантия производителя. По запросу клиента гарантийный срок может быть расширен. Сервис осуществляется совместно китайскими и российскими инженерами
Большинство сервисных задач мы оперативно решаем на базе опыта российской команды
При необходимости, в зависимости от сложности решения, к устранению неисправностей подключаются наши китайские коллеги
В процессе гарантийного и постгарантийного обслуживания используются запасные части и детали, одобренные производителями оборудования
Инжиниринговые решения
Поставка оборудования начинается с проектирования и кастомизации стандартных решений под конкретные потребности наших клиентов.
Каждый проект команда Мотехноинжиниринг начинает с детальной проработки технического задания клиента. Мы предлагаем решения, максимально учитывающее особенности продукта и отвечающие задачам клиента
Оставьте свой запрос на поставку оборудования и мы поможем вас с выбором. Подберем наилучшее решение и рассчитаем смету проекта
Запросить коммерческое предложение
Основная цель внедрения таких систем — защита нежного продукта от перепадов температур, окисления и механических повреждений при транспортировке, а также обеспечение абсолютной стерильности процесса. В условиях растущих требований к гигиене пищевых производств автоматизация исключает человеческий фактор на этапе контакта изделия с упаковочным материалом.
Функциональность Современные упаковочные комплексы представляют собой модульные системы, интегрированные в единую производственную цепь. Базовый функционал включает:
Функциональность Современные упаковочные комплексы представляют собой модульные системы, интегрированные в единую производственную цепь. Базовый функционал включает:
- Группировку изделий: интеллектуальный захват готовых шоколадных батончиков или конфет с охлаждающего туннеля и их точное позиционирование перед подачей в зону обертки.
- Формирование первичной упаковки: автоматизированную нарезку рулонных материалов (металлизированной бумаги, полипропилена), обертывание изделия «конвертом» или flow-pack методом с последующей ультразвуковой запайкой швов. Ультразвуковая технология гарантирует герметичность даже при наличии маслянистых следов какао-масла на краях фольги.
- Вторичную упаковку: формирование картонных коробов по заданным габаритам (от индивидуальных шоу-боксов до гофротары на 24 единицы товара), укладку продукции слоями с использованием сервоприводных манипуляторов и прокладывание пергамента между рядами.
- Интеллектуальный контроль: встроенные системы машинного зрения сканируют каждую единицу продукции на предмет дефектов геометрии, проверяют целостность шва и считывают DataMatrix-коды маркировки «Честный знак», автоматически отбраковывая брак без остановки конвейера.
- Синхронизация скоростей: оборудование динамически подстраивается под темп работы глазировочной машины, предотвращая заторы или простои ленты.
Преимущества машин для упаковки шоколада
Инвестиции в автоматизированную линию окупаются за счет синергии нескольких ключевых факторов.
Эргономика и безопасность линий соответствуют международным стандартам ISO, а использование нержавеющей стали AISI 304 облегчает санитарную мойку оборудования. Для российского рынка критически важным преимуществом является импортонезависимость: современные отечественные разработки позволяют собирать подобные линии из локальных комплектующих, обеспечивая бесперебойную сервисную поддержку и наличие запчастей независимо от внешнеполитической конъюнктуры. Кроме того, полная автоматизация сводит к минимуму риск производственного травматизма и значительно снижает нагрузку на персонал предприятия.
- Производительность достигает 600–800 единиц в минуту, что физически недостижимо для ручного труда. Это позволяет выполнять крупные контракты ритейлеров в сжатые сроки. достигается феноменальная экономия расходных материалов:
- Прецизионная подача пленки снижает обрезь до 0,5%, а точная дозировка клея минимизирует его потребление.
- Гибкость программного обеспечения дает возможность перенастраивать формат упаковки менее чем за 15 минут через сенсорную панель HMI, переходя с формата плитки 90 грамм на мини-штучный формат одной кнопкой.
Эргономика и безопасность линий соответствуют международным стандартам ISO, а использование нержавеющей стали AISI 304 облегчает санитарную мойку оборудования. Для российского рынка критически важным преимуществом является импортонезависимость: современные отечественные разработки позволяют собирать подобные линии из локальных комплектующих, обеспечивая бесперебойную сервисную поддержку и наличие запчастей независимо от внешнеполитической конъюнктуры. Кроме того, полная автоматизация сводит к минимуму риск производственного травматизма и значительно снижает нагрузку на персонал предприятия.